I. Penyediaan Substrat: Meletakkan asas yang kukuh
Kekonduksian elektrik substrat adalah penting untukpembinaananti - statik self - salutan meratakan, dan rintangan konkrit mestilah kurang daripada atau sama dengan 1 × 10 Ω. Sekiranya rintangan melebihi standard, cakera pengisaran konduktif harus digunakan untuk pengisaran sehingga agregat terdedah, diikuti dengan pemakaian primer konduktif. Sementara itu, kesilapan kebosanan substrat harus dikawal dalam kurang dari atau sama dengan 2mm/2m; Untuk kawasan yang tenggelam, mortar konduktif harus digunakan untuk mengisi dan membaiki.
Kandungan kelembapan substrat juga penting dan harus dikekalkan kurang dari atau sama dengan 6%. Sebelum pembinaan, meter kelembapan khusus mesti digunakan untuk ujian, dengan satu titik ujian ditetapkan setiap 10. Pembinaan anti - statik diri - salutan meratakan hanya boleh dijalankan apabila nilai purata memenuhi standard. Jika substrat agak lembap, kelembapan bernafas - membran bukti boleh diletakkan dengan lebar bertindih lebih besar daripada atau sama dengan 10cm, dimeteraikan dengan pita konduktif. Di samping itu, pengering boleh digunakan bersama, dengan masa pengeringan harian lebih besar daripada atau sama dengan 8 jam, sehingga kandungan kelembapan mencapai standard yang berkelayakan.
Sebelum pembinaan, masalah penebat di permukaan substrat mesti dikeluarkan dengan teliti. Untuk simen simen, cakera pengisaran berlian harus digunakan untuk mengisar sehingga tiada sisa serbuk kekal. Untuk kesan minyak, permukaan harus terlebih dahulu direndam dalam degreaser konduktif selama 20 minit, kemudian digosok, dan akhirnya dibilas bersih dengan agen pembersihan konduktif. Sekiranya nilai pemulihan substrat adalah<30MPa, a conductive penetrant with a penetration depth of ≥3mm should be applied to ensure the formation of a complete conductive system with the anti-static self-leveling coating.
Ii. Pembinaan Bahan: Kawalan Kualiti yang tepat
Pembinaan primer konduktif
Campurkan primer konduktif pada nisbah 1: 1, dan kacau pada kelajuan tinggi dengan pengadun elektrik selama 5 minit untuk memastikan integrasi penuh bahan. Kemudian, gunakannya menggunakan kulir bergerigi, dengan jumlah permohonan yang dikawal pada 0.2-0.3kg/㎡, memastikan primer sepenuhnya menembusi substrat ke kedalaman lebih besar daripada atau sama dengan 2mm, dengan itu membentuk lapisan konduktif yang berterusan. Dalam masa 30 minit selepas pembinaan, periksa dengan teliti dan sentuh mana -mana kawasan yang tidak dijawab untuk menghapuskan sebarang titik penebat.
Pertengahan - Pembinaan bahan kot
Campurkan seragam 50 - 80 mesh kuarza kuarza ke dalam bahan mantel -, kacau dengan baik, dan kemudian melakukan troweling, dengan ketebalan troweling dikawal pada 1 - 2mm. Selepas melengkapkan pembinaan setiap 1 ㎡, segera menguji nilai rintangan untuk memastikan ia tetap stabil antara 1 × 10⁴-1 × 10 Ω, untuk menjamin kestabilan konduktif keseluruhan salutan anti-statik. Tumpahan 5cm harus dikekalkan di antara kawasan pembinaan bersebelahan, dan roller konduktif harus digunakan untuk pemadatan untuk mencegah penyingkiran.
Anti - static self - meratakan pembinaan topcoat
Selepas menambah ejen pengawetan ke anti - static self - meratakan topcoat, kacau mengikut arah jam selama 8 minit, kemudian biarkan ia berdiri selama 2 minit untuk menghapuskan gelembung yang dihasilkan semasa proses kacau. Semasa pembinaan, terus tuangkan topcoat dari satu sisi untuk membolehkannya menjadi tahap -, dengan cerun aliran kurang daripada atau sama dengan 3 darjah. Sekiranya perlu, gunakan roller defoaming untuk melancarkan setiap meter persegi sekurang -kurangnya 3 kali untuk memastikan topcoat rata dan bebas daripada gelembung. Ketebalan topcoat harus dikawal pada 2-3mm untuk memastikan pengagihan seragam zarah konduktif.
Iii. Persekitaran dan Keselamatan: Memastikan pembinaan yang lancar
Kawalan Keadaan Alam Sekitar
Semasa pembinaan, suhu perlu dikekalkan antara 15 - 30 darjah. Jika suhu terlalu rendah, penghawa dingin suhu - boleh digunakan untuk pemanasan; Sekiranya suhu terlalu tinggi, retarder perlu ditambah untuk memanjangkan hayat perkhidmatan anti - bahan leveling statik kepada lebih daripada 30 minit. Sementara itu, kelembapan relatif harus disimpan pada 40%-60%. Apabila kelembapan tinggi, dehumidifiers dan peminat ekzos harus dihidupkan secara serentak untuk memastikan turun naik kelembapan kurang dari atau sama dengan 5% per jam, mencegah faktor persekitaran daripada mempengaruhi kualiti pembinaan.
Pelaksanaan langkah keselamatan
Kakitangan pembinaan mesti memakai pakaian dan kasut konduktif dan memakai gelang tangan, memastikan rintangan antara gelang tangan dan elektrod asas kurang daripada atau sama dengan 1Ω. Sistem asas sementara perlu ditubuhkan di tapak pembinaan dengan rintangan asas kurang daripada atau sama dengan 4Ω, dan casing logam semua peralatan harus dipercayai. Semasa pembinaan, ia dilarang sama sekali untuk menggunakan alat besi untuk menggerakkan bahan meratakan anti - statik - untuk mengelakkan percikan api daripada menyebabkan kemalangan keselamatan.
Post - Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Pembinaan
Selepas anti - static self - meratakan permukaan salutan salutan (biasanya 6 - 8 jam), rintangan permukaan harus diuji setiap 2 jam. Sekiranya perubahan secara tiba -tiba dalam nilai rintangan dikesan, ejen pembaikan konduktif harus digunakan untuk rawatan tepat pada masanya. Selepas pengawetan lengkap (48 jam), uji kesinambungan asas untuk memastikan perbezaan rintangan antara mana -mana dua mata adalah kurang daripada atau sama dengan 10%. Sebelum bahan sembuh sepenuhnya (10 hari), dilarang meletakkan sebarang penutup di atas lantai; Pembersih vakum boleh digunakan untuk membersihkan permukaan untuk mencegah pengumpulan habuk penebat, yang boleh menjejaskan prestasi konduktif anti - salutan statik diri statik.
[Tag]Lantai epoksi; Salutan lantai epoksi; Penulisan salutan lantai; Salutan lantai poliuretana; Berapa kos salutan lantai setiap meter persegi
[Editor bertanggungjawab]
